SHT3097管道系统在进出装置区(含生产车间厂房)处、分支处应进行接地。
长距离管道应在始端、末端、分支处以及每隔100m接地一次。
平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
当工艺管道与伴热管道之间有隔离块时(防止局部过热和接触腐蚀),加热伴管除应利用金属丝捆扎连接处,尚应使伴热管进汽口及回水口与工艺管道等定位连接。
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
非导体管段上的所有金属件均应接地。
地下直埋金属管道可不做静电接地。
SY0060不设阴极保护的埋地金属管道在进户处应做防静定接地。
地上或管沟内管道应符合下列要求:管道在进出装置图及生产厂房处、有爆炸危险的分界处、分支处应做防静电接地,长距离无分支管道应每隔200~300m接地一次。
平行管道净距小于100mm时,应每隔20m跨接;当管道交叉净距小于100mm,应做跨接。
输油输气管道的法兰连接处应跨接。
当不少于五根螺栓连接时,在非腐蚀环境下可不跨接。
室内金属管道及附件可通过工艺设备做防静电接地,用金属螺栓连接的附件可不另做跨接。
非导电管道上的所有金属件均应做防静电接地。
HG20675管网的接地连接点应符合下列要求:装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道,可通过与工艺设备金属外壳的连接(法兰连接),进行静电接地。
管网内的泵、过滤器、缓和器等处应设置接地连接点。
管网在进出装置处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地,对于长距离的无分支管道,应每隔80~100m与接地体可靠连接。
对金属配管中间的非导体管段(如聚氯乙烯管),除需做屏蔽保护外,两端的金属管应分别与接地干线相接,或用6mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。
非导体管段上的金属件应接地。
作阴极保护用的金属管段不得作静电接地。
静电接地的具体做法应符合下列要求:(1)在管壁或管支座上,应设置连接端头做管间或管与接地支、干线间的连接用。
也可利用管道的固定式支座进行接地。
(2)型钢管架可作为接地连接系统的导体使用,并可在管架上焊接连接端头。
(3)地上及非直埋的管道与接地支线间应采用挠性连接,并以螺栓紧固。
连接线宜选用6mm2多股铜芯聚氯乙烯电线,其长度应留有不小于100mm的裕度。
(4)地下直埋的管道应采用40x4mm镀锌扁钢作支线,并采用焊接法分别与接地干线相连接。
该支线应留出不小于100mm的裕度,并呈平面扭弯90°。
(5)风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应用锡焊咬口,或利用机械固定的螺栓相互连接。
金属板件的锡焊长度应大于100mm。
(6)工艺管道与加热伴管之间,除应利用绑扎金属丝作连接外,尚应使伴管进汽口及回水口与工艺管道的支座相连接。
(7)铸铁承插管应采用25mmX4mm扁钢、搪锡制成的卡箍和6mm2多股铜芯聚氯乙烯电线(25X4mm扁钢)作连接。
(8)整根非导体管道的屏蔽线可分段连接于已接地的管道金属支架上。
该管段的所有金属部件均应就近连接在接地的支架上或接地干线相连接。
(9)管网中的软管应尽量使用具有金属螺旋线或金属保护网的。
金属螺旋线、金属保护网和软管两端的金具应相互连接,并在一端接地。
导电橡胶制软管、涂导电漆的硬质绝缘管应装设与之紧密结合的金属箍接地。
GB50235设计有静电接地要求的管道,当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03欧姆时,应设导线跨接。
管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的规定。
静电接地宜采用焊接形式。
有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡。
用作静电接地的材料或元件,安装前不得涂漆。
导电接触面应除锈并紧密连接。
静电接地安装完毕后,应进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查和调整。
SHT3097管道系统在进出装置区(含生产车间厂房)处、分支处应进行接地。
长距离管道应在始端、末端、分支处以及每隔100m接地一次。
平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
当工艺管道与伴热管道之间有隔离块时(防止局部过热和接触腐蚀),加热伴管除应利用金属丝捆扎连接处,尚应使伴热管进汽口及回水口与工艺管道等定位连接。
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
非导体管段上的所有金属件均应接地。
地下直埋金属管道可不做静电接地。
SY0060不设阴极保护的埋地金属管道在进户处应做防静定接地。
地上或管沟内管道应符合下列要求:管道在进出装置图及生产厂房处、有爆炸危险的分界处、分支处应做防静电接地,长距离无分支管道应每隔200~300m接地一次。
平行管道净距小于100mm时,应每隔20m跨接;当管道交叉净距小于100mm,应做跨接。
输油输气管道的法兰连接处应跨接。
当不少于五根螺栓连接时,在非腐蚀环境下可不跨接。
室内金属管道及附件可通过工艺设备做防静电接地,用金属螺栓连接的附件可不另做跨接。
非导电管道上的所有金属件均应做防静电接地。
HG20675管网的接地连接点应符合下列要求:装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道,可通过与工艺设备金属外壳的连接(法兰连接),进行静电接地。
管网内的泵、过滤器、缓和器等处应设置接地连接点。
管网在进出装置处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地,对于长距离的无分支管道,应每隔80~100m与接地体可靠连接。
对金属配管中间的非导体管段(如聚氯乙烯管),除需做屏蔽保护外,两端的金属管应分别与接地干线相接,或用6mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。
非导体管段上的金属件应接地。
作阴极保护用的金属管段不得作静电接地。
静电接地的具体做法应符合下列要求:(1)在管壁或管支座上,应设置连接端头做管间或管与接地支、干线间的连接用。
也可利用管道的固定式支座进行接地。
(2)型钢管架可作为接地连接系统的导体使用,并可在管架上焊接连接端头。
(3)地上及非直埋的管道与接地支线间应采用挠性连接,并以螺栓紧固。
连接线宜选用6mm2多股铜芯聚氯乙烯电线,其长度应留有不小于100mm的裕度。
(4)地下直埋的管道应采用40x4mm镀锌扁钢作支线,并采用焊接法分别与接地干线相连接。
该支线应留出不小于100mm的裕度,并呈平面扭弯90°。
(5)风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应用锡焊咬口,或利用机械固定的螺栓相互连接。
金属板件的锡焊长度应大于100mm。
(6)工艺管道与加热伴管之间,除应利用绑扎金属丝作连接外,尚应使伴管进汽口及回水口与工艺管道的支座相连接。
(7)铸铁承插管应采用25mmX4mm扁钢、搪锡制成的卡箍和6mm2多股铜芯聚氯乙烯电线(25X4mm扁钢)作连接。
(8)整根非导体管道的屏蔽线可分段连接于已接地的管道金属支架上。
该管段的所有金属部件均应就近连接在接地的支架上或接地干线相连接。
(9)管网中的软管应尽量使用具有金属螺旋线或金属保护网的。
金属螺旋线、金属保护网和软管两端的金具应相互连接,并在一端接地。
导电橡胶制软管、涂导电漆的硬质绝缘管应装设与之紧密结合的金属箍接地。
GB50235设计有静电接地要求的管道,当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03欧姆时,应设导线跨接。
管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的规定。
静电接地宜采用焊接形式。
有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡。
用作静电接地的材料或元件,安装前不得涂漆。
导电接触面应除锈并紧密连接。
静电接地安装完毕后,应进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查和调整。
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